DN400/426無縫鋼套鋼蒸汽保溫管

高溫預(yù)制直埋保溫管

（1）脫開式保溫管：保溫層和鋼管之間涂一層低熔點(diǎn)的涂料，如低標(biāo)號(hào)瀝青、重油等。它受熱后熔化，管道可以在保溫層內(nèi)自由伸縮，絕熱層和回填砂土保持靜止?fàn)顟B(tài)。這種脫開式主要用于高溫復(fù)合保溫管，如蒸汽管道。

（2）整體式保溫管：鋼管、保溫材料、保護(hù)殼三部分牢固地粘結(jié)在一起，形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼管因輸送介質(zhì)而溫度升高發(fā)生熱膨脹時(shí)，絕熱層隨之一起膨脹移動(dòng)。整體式保溫管主要用于熱媒溫度在150℃以下的場合。

首要直埋保溫管用于供暖中心、小區(qū)、工廠等地下保溫工程，適用范圍極點(diǎn)廣泛，由于施工速度快，為工程贏得了許多貴重的工，頗受好評(píng)。直埋保溫管在國外一些發(fā)達(dá)國家已成為一項(xiàng)比擬老練的技能。近十幾年，中國供熱工程技能人員經(jīng)過消化、吸收這項(xiàng)先進(jìn)技能，正推進(jìn)著國內(nèi)管網(wǎng)建造技能向更高的層次開展。十幾年來的實(shí)習(xí)效果充沛證明了聚氨酯保溫直埋管建造方法與傳統(tǒng)的地溝及架空建造比較，具有許多長處。直埋保溫管是由運(yùn)送介質(zhì)的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。

聚氨酯直埋保溫管產(chǎn)品說明：在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有及三種常用的，另外根據(jù)工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有：直接焊接常用的方式法蘭聯(lián)結(jié)、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：度彎頭、直角彎、愛而彎等。

(1)聚氨酯保溫鋼管工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。 　　

(2)聚氨酯保溫鋼管保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。 　　

(3)聚氨酯保溫鋼管保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。 　　

(4)聚氨酯保溫鋼管滲漏報(bào)警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。 　

聚氨酯保溫管產(chǎn)品說明：

1、長期安全運(yùn)行可靠性大（有良好的強(qiáng)度、剛度、耐溫性能、技術(shù)先進(jìn)）；

2、密封防水性能優(yōu)（新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)易于實(shí)施）；

3、管道防腐以保證壽命長（玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤瀝青漆防腐）；

4、潛在隱患?。ㄍ馓卒摴艿钠趶?qiáng)度大，長期運(yùn)行在熱脹冷縮的環(huán)境，接口不像玻璃鋼外護(hù)管易于脫開）；

5、節(jié)能顯著（密封性能好，無滲漏，保溫效果好）；

6、施工方便，節(jié)點(diǎn)密封；

7、施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段先進(jìn)。

聚氨酯直埋保溫管分類：

DN400/426無縫鋼套鋼蒸汽保溫管

1塑套鋼保溫管：
塑套鋼保溫管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管緊密結(jié)合而成。
2鋼套鋼保溫管：
鋼套鋼保溫管是由外護(hù)鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。
聚氨酯直埋保溫管規(guī)格DN15~DN1200
產(chǎn)品名稱 芯管材質(zhì) 芯管管徑(mm) 保溫層厚度(mm) 外護(hù)管種類
聚氨酯直埋保溫管 無縫鋼管 Φ25---Φ1220 30---70 高密度聚乙烯夾克管、防腐鋼管、纏繞玻璃鋼管
直縫焊管 Φ25---Φ219  
螺旋焊管 Φ159---Φ1220-  
管徑列表：Φ25、32、48、57、76、89、108、114、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1020、1220mm
適用于130℃以下流體管道直埋敷設(shè)(如溫泉、熱水、空調(diào)水等)
滿足CJ/T114-2000、CJJ/T81-98標(biāo)準(zhǔn)

北方地區(qū)的供熱管網(wǎng)和化工等部分的技術(shù)管道工程量大，在能夠條件下應(yīng)盡量選用直埋辦法，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)非?？捎^。聚氨酯直埋管的一層防水玻璃鋼，確保了防腐保溫功能。運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)地溝內(nèi)的設(shè)備附件如固定支架、滑動(dòng)支架、熱膨脹補(bǔ)償器、巖棉保溫層、玻璃絲布瀝青保護(hù)層等，需求每年定時(shí)查看保護(hù)，另需資料、人工等費(fèi)用。尤其是巖棉保溫資料的運(yùn)用年限通常為5年，爾后需替換。聚氨酯直埋管的濕熱環(huán)境運(yùn)用年限為l5年，單純熱環(huán)境運(yùn)用年限為5O年。地溝敷設(shè)辦法的工程造價(jià)是聚氨酯保溫管直埋辦法的4．5倍，在運(yùn)用年限內(nèi)，即便每2O年替換一次聚氨酯保溫直埋管道，其經(jīng)濟(jì)性也是合理的。

所以，即便外表看其他保溫資料的造價(jià)低，但從歸納經(jīng)濟(jì)視點(diǎn)思考，聚氨酯保溫管直埋辦法愈加合理。聚氨酯保溫管道不適合用于高溫蒸汽管道直埋。一起，直埋管道的下部應(yīng)墊沙層，沙層上外表填至管中間高度，管道保溫層下應(yīng)有150nq_nl墊沙層。沉沙層可使管道沉降均勻，而且沙層滲水性好。

聚氨酯保溫管規(guī)范：

1、等效選用了歐洲規(guī)范EN253，是熱水直埋保溫管的產(chǎn)物規(guī)范。

2、本規(guī)范運(yùn)用于運(yùn)送介質(zhì)溫度（接連作業(yè)溫度）≤120℃，偶爾峰值溫度≤140℃的直埋管道。

3、熱水直埋保溫管的根本布局為外護(hù)層－保溫層－作業(yè)管的全體式布局。

4、高密度聚乙烯外護(hù)層的質(zhì)料需求和外護(hù)層的各項(xiàng)功能目標(biāo)及檢測辦法。

5、聚氨酯保溫資料和保溫層布局的各項(xiàng)功能目標(biāo)及檢測辦法，以及聚氨酯保溫資料加快老化壽數(shù)的折減核算。

6、保溫管全體預(yù)期壽數(shù)與剪切強(qiáng)度，抗沖擊功能等重要目標(biāo)以及檢測辦法。

聚氨酯保溫管是一種在碳素鋼的基礎(chǔ)上加入少量微合金元素的低合金高強(qiáng)度鋼。該鋼種不需熱處理直接使用，成本較低，是一種節(jié)約能源和資源的環(huán)保型鋼種，廣泛地應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各領(lǐng)域，特別是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和加工制造業(yè)。聚氨酯保溫管容易出現(xiàn)沖擊功不合問題，需要加以控制，分析其成因主要是：
 

　　1、含釩量過高
 

　　聚氨酯保溫管中加入微量元素能提高強(qiáng)度，但如果軋制工藝不合理，聚氨酯保溫管的韌性會(huì)變差。生產(chǎn)此類鋼通過控制終軋和冷卻溫度，可以細(xì)化晶粒，從而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出強(qiáng)化引起的韌性惡化，獲得較高的強(qiáng)度和韌性。但加入過多的釩，即使控制軋制也會(huì)使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，降低沖擊功。
 

　　2、軋制工藝
 

　　軋制工序控冷、控軋生產(chǎn)工藝條件不完善，終軋溫度高(950～980℃)，會(huì)導(dǎo)致沖擊功檢驗(yàn)不合格。
 

　　相關(guān)措施以化學(xué)成分優(yōu)化、細(xì)化晶粒為主：
 

　　1、化學(xué)成分控制
 

　　聚氨酯保溫管中過高的釩含量會(huì)使強(qiáng)度增加、韌性降低，根據(jù)不同含量性能的影響變化規(guī)律，在保證碳當(dāng)量的前提下，適當(dāng)降低聚氨酯保溫管中含量，將釩含量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)定為0.04%～0.08%，釩含量過高，會(huì)使聚氨酯保溫管的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高而降低沖擊韌性。還要通過控制鋼中鋁含量細(xì)化晶粒提高沖擊韌性。煉鋼過程加強(qiáng)脫氧、脫硫、脫氣、軟吹操作，保證鋼中全氧含量≤17×10-6；連鑄穩(wěn)定拉速、過熱度、結(jié)晶器液面等工藝參數(shù)，優(yōu)化二冷配水，減輕鑄坯成分組織偏析。
 

　　2、軋制工藝改進(jìn)
 

　　嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求控制加熱過程，確保鑄坯加熱質(zhì)量，以保證聚氨酯保溫管內(nèi)部組織均勻，無異常組織存在。軋制過程中控制好生產(chǎn)節(jié)奏，降低終軋溫度，保證低于940℃，充分發(fā)揮形變對(duì)鋼材組織改善和晶粒尺寸控制的作用，使晶粒進(jìn)一步細(xì)化。